單（dān）效蒸發器一（yī）般是（shì）指單一的蒸發（fā）器，它在進行溶液蒸發時所產生的二次蒸氣不再利用。在大（dà）規模生產中，蒸發大量水分必（bì）須消耗大（dà）量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產（chǎn）生出的二（èr）次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣（qì）用，第二個蒸（zhēng）發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以（yǐ）此類推。這樣，幾個（gè）蒸發器串聯操作，就組成了（le）多效蒸發器。

操作方式分類

單（dān）效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方（fāng）式或（huò）連續地（dì）操（cāo）作。嚴格說來，間歇（xiē）式蒸發器其中加料、蒸發和排放是依次分（fèn）步進行的蒸發器。這種操（cāo）作方（fāng）式是很少采用的，因為它需要足夠大（dà）的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少（shǎo）到產（chǎn）品的體積時不能被露出。更為常見的操作（zuò）方式是半（bàn）伺歇式，其中進料是連續地加入以（yǐ）維持固定的液麵直（zhí）到整（zhěng）個裝料達到（dào）朂後的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連續的進料，在至少部分循環範圍內連續（xù）的排料。一種操作方法是從貯槽循（xún）環到蒸發器，再返回原（yuán）處直到整個貯槽達到所需的濃度為止（zhǐ），於是分批地完成加工。連續式（shì）蒸發器基（jī）本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃度都大體上保持不變。 

成部件

1. 預熱器和加熱器

多數情況下，待蒸發的產品在（zài）進入加熱室之前必須被預熱（rè）至沸點。通常使用直管預熱 器（qì）或者板式（shì）換熱器完成此項工（gōng）作。

2.蒸發器

選擇適當類型的蒸發器，取決於每一特殊的應用場合和產品的（de）性質。

3.分離器

每台蒸發器都配備有分離器，用於（yú）蒸汽和液體的分離。按照應用範圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分（fèn）離器或者（zhě）裝有內部構件的分離器。設計時（shí）需考慮分離效 率（lǜ）、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能（néng）的場合，蒸發過程中產生的蒸（zhēng）汽熱量（liàng）被用於加熱下遊幾效蒸發器和預熱器，或（huò）者 將蒸汽再壓（yā）縮後作（zuò）為加熱（rè）介質。但蒸發裝置朂後一效的殘餘蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸（zhēng）發裝置可以配（pèi）備表麵冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空係統

使用真空泵來（lái）維持蒸發裝置中的真空。它們從（cóng）裝置中排出泄漏的（de）空氣和不可凝氣體， 以及液（yè）體進料時帶入（rù）的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環泵。

6.泵

由於設計條件和應（yīng）用錯綜複雜，必須考慮泵的選型。選擇標準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對於低黏（nián）度產（chǎn）品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含（hán）有固體或結晶的產品（pǐn），使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關（guān）的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。

7.清洗係統

根據不同的產品，設備經過一定時間的運（yùn）轉後，可能（néng）會發生結垢現象。絕大多（duō）數情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他汙垢。為此（cǐ），蒸發裝置需配備一些必要的設備組件如清（qīng）洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設（shè）備保證了裝置無需（xū）拆卸即可進行清洗，一般稱（chēng）為（wéi）“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使 蒸發器表麵被徹底清洗，如有必要還可對表麵進行消（xiāo）毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由（yóu）廢（fèi）蒸（zhēng）汽例如幹燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發裝置的加熱室（shì）的汙（wū）染和結垢，在它們進入之前必須被清洗幹淨。

9. 冷凝液（yè）精處理係統（tǒng）

盡管（guǎn）小液滴的分離已非常理想（xiǎng），但（dàn）冷凝液的質（zhì）量（liàng）可（kě）還是達不（bú）到要求的純度，特別是在產 品含有揮發性組分時。根（gēn）據（jù）不同的應（yīng）用，通過使用精餾塔或膜過濾係統（tǒng）可以將（jiāng）冷凝液進一 步純（chún）化。

10.材料

根據不同的產品的需（xū）求決定了采用（yòng）製造（zào）蒸發裝置所需的材料。大多數情況下采用不（bú）鏽 鋼，如有特殊（shū）需求（qiú）還可使用哈氏合（hé）金、鈦、鎳、銅、石墨（mò）、鋼內襯橡膠（jiāo）、合成材料等。