特 性
防火的發展是因為（wéi）有其（qí）自身的特性，而特性滿足了需（xū）要。防火的（de）最重要的（de）特性是耐蝕性能，但是又（yòu）絕不是僅僅具有耐蝕性能，而且還具有特（tè）有的力學性能（屈（qū）服強度、抗拉強（qiáng）度、蠕變強（qiáng）度、高溫強度、低溫強度等）、物理性能（密度、比熱容、線膨（péng）脹係數、、導熱係數、電阻率、磁導率、彈性係數等）、工（gōng）藝（yì）性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（xiàng）（相組成、組織結構等）等。這些性（xìng）能構成了防火的特性，下（xià）麵僅就其中一些最（zuì）基本的特（tè）性（xìng）進行簡要的介（jiè）紹。
力學性能
（一（yī））強度（抗（kàng）拉（lā）強度（dù）、屈服強（qiáng）度）
防火（huǒ）的強度是由（yóu）各種因素不確定，但最重要的和最基本（běn）的因素是其中添加的不同化學因（yīn）素，主要是金（jīn）屬元（yuán）素。不同類型（xíng）的防火由於其化學成分的差異，就有不同（tóng）的強（qiáng）度特性。
馬氏體型防火
馬氏體型防火與普通合金鋼一樣具（jù）有通過淬火實現（xiàn）硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。
馬（mǎ）氏體型防火從大（dà）的方麵來區分（fèn），屬於鐵-鉻-碳（tàn）係防火。進而可分為馬氏體鉻係（xì）防火和馬氏體鉻鎳係防火。在馬氏體鉻係防火中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻係防火中添加鎳的強（qiáng）度特性如（rú）下所（suǒ）述。
馬氏體鉻（gè）係防（fáng）火在淬火-回（huí）火條件下（xià），增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度（dù）。低碳馬氏體鉻防火在退火條（tiáo）件下，當鉻含量增加時硬（yìng）度有所提高，而延伸率略有（yǒu）下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增（zēng）加，而塑（sù）性降低。添加（jiā）鉬的主要目的是提高鋼的強度（dù）、硬度及二次硬化效果。在（zài）進行低溫淬火後，鉬的添加效果十（shí）分明（míng）顯。含量通常少於1%。
馬氏體型防火的化學成分特征是，在（zài）0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬（mù）、鎢（wū）、釩、和铌等元素。由於（yú）組織結構為體心立方結構，因而在（zài）高溫下強度（dù）急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各（gè）類防火中最高，蠕變強度也最高。
據研究結果，當鉻含（hán）量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體（tǐ）組織的形成（chéng），因而隨鉻含量的增加其強（qiáng）度下降；高於25%時（shí）由於合金的（de）固溶強化作用，強（qiáng）度略有（yǒu）提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組（zǔ）織，可促進α ’相、б相和x相（xiàng）的析出，並經固溶強化後其強度提高。但同時也（yě）提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型防（fáng）火強度的作用大於鉻的作用。
鐵素體型防火的化學成（chéng）分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和鈦。其高（gāo）溫強度在各（gè）類防（fáng）火中是最低的，但對（duì）熱疲勞的抗力（lì）最強。
奧氏體型防火
奧（ào）氏體型（xíng）防火中增加碳的含量後，由於其固溶（róng）強化作用（yòng）使強度得到提高。
奧氏體型防火的化（huà）學成（chéng）分特性（xìng）是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、铌和（hé）鈦等元素。由於其組織為麵心立方結構，因而（ér）在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由於線膨（péng）脹係數（shù）大，因此比鐵素體型防火熱疲（pí）勞強度差。