適用範圍

該設備在真空低溫條（tiáo）件下進行（háng）蒸發濃縮，具有蒸發（fā）能力高、能耗低、運行費用低、並能更大限度地保持物料的原有（yǒu）色、香、味和有效（xiào）成分。該設（shè）備廣泛適用於牛奶（nǎi）、葡（pú）萄糖、低聚糖（táng）、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、製藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業的水溶（róng）液及有機溶媒溶液的蒸發濃縮中得（dé）到了廣泛應用。

工作原理（lǐ）

1.物料由加熱室項部加入，經液體分布器分布後呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽（qì）化的蒸汽與液體一起由加熱管（guǎn）下端引出，經氣液分離後即得（dé）到濃縮液。

在此設備的操作（zuò）過程中，由於物料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱係數很高（gāo），因此其較廣泛地應用於熱敏性物料，也可以（yǐ）用於蒸發（fā）粘度較大的物（wù）料，但（dàn）不適宜處（chù）理易結晶的溶液。

2.物料稀溶液（yè）經原料泵進（jìn）入第二效（xiào）循環泵（bèng）的吸入口，用泵升壓後，經預熱器進入第二效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發後進入分（fèn）離室，汽（qì）、液在此分離，溶液從底部流（liú）入（rù）泵吸入口（kǒu），用泵送（sòng）預熱器、進料室（shì）加熱管、分（fèn）離室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸汽 由分離室側麵進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器（qì）底部流回分離室，而潔淨的二次蒸汽排出後進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的出口有一支路把溶液（yè）送到******效的泵吸（xī）入口，******效操（cāo）作與二效基本相同，******效的二次蒸汽送入第二效（xiào）作為（wéi）加熱蒸汽 。******效的加熱蒸（zhēng）汽則由鍋爐直（zhí）接供給，冷凝水返回鍋爐房（fáng）。此外，泵出口有（yǒu）一支路排放濃縮（suō）液，調節排放量以保持排放液的濃度。

3.三效蒸發器逆流操作時，濃溶液（yè）出料口在******效，溫度較其他各效高，可（kě）使溶液粘度有所下降，有利於濃度較高溶液的（de）濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。

4.各效蒸發器均裝液位控製器，配合進口管路的控製閥保持各效液麵恒定。鍋爐供汽管路裝有控製閥， 根據******效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控製（zhì）器來控製閥門達到加熱蒸汽壓力恒定（dìng）的目的。各效所排放的冷凝水均匯集（jí）至凝（níng）水罐，罐側麵裝有液位控製器，配合排液（yè）泵出口管的控製蒸發器液位至規定高度。

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