關於材質：

多（duō）效蒸發器用來處（chù）理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請（qǐng）問采（cǎi）用（yòng）何種材質的比較好，如果調（diào）pH的話，調到多少比較合適，需要采（cǎi）用的材質（zhì）有哪些？如果采用多效蒸發的話，一般（bān）進（jìn）蒸發器的料液溫度控（kòng）製在多少比（bǐ）較經濟？

氯（lǜ）化鈉在（zài）濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強製循環方式外循環蒸發器。由於蒸發濃縮處理的溶液（yè）中氯離子（zǐ）含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不鏽鋼（gāng）材料才能滿足生產要求。但為了降低成套設備（bèi）的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。

在多效蒸發器係統，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發的熱（rè）對進料進行預熱，可以不限進行預熱。

具體設（shè）備選型及材質如下（xià）:

（1）一效（xiào）加（jiā）熱器（qì）由於蒸發溫度更高，選（xuǎn）用石墨加熱器。二效（xiào）和三效加熱器采用（yòng）列管式加熱器，二、三效（xiào）加熱器管程（chéng）及管板材（cái）質采用選用雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的不鏽鋼材料。

（2）蒸發器：蒸發器采用316L不（bú）鏽（xiù）鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。

（3）預熱器：預熱器為列管式（shì）加熱，管程（chéng）及管板材質為（wéi）雙（shuāng）相不鏽鋼材料，殼程材質：304/6mm的（de）不（bú）鏽鋼材料。

（4）進料泵：采用材質為氟塑料的泵為進料泵。

（5）循環泵、循環出料（liào）泵：

循環（huán）泵、循環出料泵，要求密封良好，耐溫，保證（zhèng）在負壓狀態下，能使高濃（nóng）度物料或結晶物料連（lián）續出料工作，材質為氟塑料。

（6）冷凝器：采用321不鏽鋼材料。

（7）液封槽：采用碳鋼材（cái）料。

（8）真空機組：采（cǎi）用的水噴射真空機組，加變頻控製（zhì）。

（9）冷卻（què）結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。

（10）工（gōng）藝配件（jiàn）：工藝管道采用316L/氟塑料不鏽材質。

關於物料（liào）：

在使用多效並流（liú）蒸發器濃縮物料時（shí），應如何控製進料？一效物料進入二效蒸發（fā）器時，應如何調（diào）節流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？

不管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目（mù）的。一般（bān）蒸後（hòu）物料有一個濃度要（yào）求，朂後效出料有一個密度計，可控製物料濃度，密度計與直流、回（huí）流閥連鎖，當物料達（dá）到設定（dìng）要求（qiú），出料泵（bèng）直流，否則回流（liú）。

根據視鏡液位的高（gāo）低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下（xià）可采用（yòng）。蒸發係統是一套密閉係統，隻（zhī）要在朂後效安裝液位計與出料管（guǎn）上（shàng）的調節閥連鎖控（kòng）製，無需這樣麻煩，一效到二效（xiào）不需控（kòng）製流量。

多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如******效產生的二次蒸（zhēng）汽用於二效的加熱，產生的蒸汽（qì）應剛好被二效用完，用不完則一效（xiào）的壓力要（yào）升高，不夠用的話則二效的蒸發強度（dù）達不到要（yào）求。

我不知道你的設備的自（zì）動化程度，隻能說說自（zì）已的一點經驗，希望有所幫助。

羞羞视频网站用的是負壓多效蒸發，手動操（cāo）作（zuò）；需要注意以下幾點：

蒸汽壓力穩定，經常觀察；

真空度和溫度符合要求，特別（bié）是負壓運行狀況下，發現波動（dòng），立（lì）馬查找原因（yīn）:

調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不（bú）穩定（dìng）時多測；正常情況下，應該（gāi）不會有太大變化；

調節進料閥（fá）門，使液位穩定在視鏡中間位置

真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常

如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水（shuǐ）是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏（lòu）了，停車保壓，確定問題

發現（xiàn）溫度急速上升（shēng），馬上關閉蒸汽（qì）閥門，看真空泵是否跳閘，如果（guǒ）跳，關閉真（zhēn）空泵進氣閥門。沒（méi）跳，查看各個狀態，待溫度回落後，再開。

壓力設計：

多效蒸發係統，常見的有二效（xiào）蒸發（fā），三效蒸發等，各效蒸發器（qì）存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以（yǐ）及末效蒸發器內的壓力，然後假設（shè）各效蒸發器壓強降相等，計算出各效（xiào）蒸（zhēng）發器內壓力（lì）情況，但實際生產過程中（zhōng），各效蒸發器內的壓力並非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發係統壓力分布是怎樣的？

其實設計的壓力和實（shí）際上（shàng）肯定是有一（yī）定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般麵積定了，末效真空，加熱蒸汽（qì）就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮一定的餘量的。

他們計算的時候是（shì）一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然後（hòu）就分配（pèi）唄（bei），一般（bān）的分完壓（yā）力計算麵積用，你麵積一定的了，末效真空一定了，壓力隻是跟你的生（shēng）蒸汽壓力有關係，你生蒸汽（qì）壓力定了，所有的壓力就定了（le），各效這個沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個（gè）有啥用啊？

以（yǐ）介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。

根據進料量不同（tóng），先（xiān）算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生高現象,然（rán）後重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論（lùn）和實際就吻合了。

關於流速：

求助高手多效（xiào）蒸（zhēng）發器設計時,分離器中二次汽的流速選多大合理?

請參照設計相關規範，分離室中的（de）二次汽（qì）一般為1~7米/秒，一般一效（xiào）、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次（cì）汽蒸氣管（guǎn）道中的流速取值。個人看（kàn）法請鑒定。

雙效（xiào）蒸發順流流（liú）程：進（jìn）料（liào）量2100 KG/小時，含固量100克/升（shēng），30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真（zhēn）空（kōng）蒸發，真空度-680mmHg。計算各效麵積，畫出工藝流程圖。

進料（liào）量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的（de）蒸發量=進料量X（1-進料（liào）濃度（dù）/出料濃度（dù））算出蒸發量得公斤每1532.432小時。

******：計算各效的濃度（dù）

由於是順（shùn）流雙效，設備並無熱泵係統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量

W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的確定

加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說方（fāng）法啦

設兩效壓強降相等求出總壓強

然後算出各效的壓強，然後（hòu）查焓傷（shāng）表，二次氣的物理性質，汽（qì）化（huà）潛熱，和（hé）溫度就都有啦，計算總的溫度差損失。

分三塊，1，沸點（diǎn）升高，杜（dù）林規（guī）則，要不就去查物性手冊（cè），工程的話一般要做試驗的，因為這個（gè）很重要

2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把

3.阻力和管路損失，經驗估算幾度吧

第三：加熱蒸汽消耗量

不廢話，直接有（yǒu）公式，熱量焓橫算，列三（sān）個公式（shì），兩效的蒸發量和（hé）蒸汽消耗計算完（wán）畢

並比（bǐ）較（jiào）下和設的蒸（zhēng）發量的（de）出入。

第四：蒸發麵積

把傳熱係（xì）數都給啦，都懶的說啦，用熱（rè）量自己除（chú）吧

計算兩個麵積相差很大時，重新分配溫度差，重新算（suàn），到麵積基本上一致為止，導致現在的蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時麻煩。

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