在（zài）大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水（shuǐ）產生（shēng）蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采（cǎi）用多效（xiào）蒸發。然而在實際情況中，多效蒸發的操（cāo）作和設計都會遇到各種各樣的實際情（qíng）況，應該怎麽辦呢（ne）？

關於材質

多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種材質的比較好，如（rú）果調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有（yǒu）哪些？如果采（cǎi）用多（duō）效蒸發的話，一般進蒸發器的料液溫度（dù）控製（zhì）在多少比較經濟？

氯化鈉在濃縮過程中容易結晶（jīng），因（yīn）此在選用帶強製循（xún）環方式外循環蒸發器。由於蒸發（fā）濃縮處理的（de）溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱（rè）器選用雙相不鏽鋼材料才能滿足生產（chǎn）要求。但為（wéi）了（le）降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。

在多效蒸（zhēng）發（fā）器係統，設置有預熱器，利用一效或三效（xiào）蒸發的熱對進料進行預熱（rè），可以不限進行預熱。

具體設備選型及材質如（rú）下:

1、一效加熱器由於蒸發（fā）溫度更高，選用石墨加熱（rè）器。二效和三效加熱器采（cǎi）用列管式加熱器，二、三效加熱器管程及管板材質采用（yòng）選用雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的（de）不鏽鋼材料。

2、蒸（zhēng）發器：蒸發器采（cǎi）用316L不鏽（xiù）鋼材料。設有人孔（kǒng）、視孔、溫度（dù）計、真空（kōng）表等裝置。

3、預熱器：預（yù）熱器為列管式加熱，管程及管板材質為（wéi）雙相不鏽鋼材料，殼程材（cái）質：304/6mm的不鏽鋼材料。

4、進料泵：采用材質為氟塑料的泵為進料泵。

5、循環泵、循環出料泵：

循（xún）環泵、循環出料泵，要求密封（fēng）良好，耐溫，保證在負壓狀（zhuàng）態下（xià），能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作，材（cái）質為氟塑（sù）料。

6、冷凝器：采（cǎi）用（yòng）321不鏽鋼材料。

7、液封槽：采用碳鋼材料。

8、真空機（jī）組：采用的水噴射真空機組，加變頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料（liào）溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。

10、工藝配件：工藝管道采（cǎi）用316L/氟塑料不鏽（xiù）材質。

關於物（wù）料

在使用多效並流蒸發器濃縮物料（liào）時，應如何控製進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量（liàng）？在（zài）設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？

不管幾效蒸發器，濃（nóng）縮物料是根本（běn）目的。一般蒸後（hòu）物料有一個濃度要求，朂後效出料有一個密度計，可控（kòng）製物料濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料（liào）達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

根據視鏡（jìng）液位的高低來調節進料量，在自動化程度較（jiào）低的情況下可采用。蒸發係統是一套密閉係統，隻要在朂後效安裝（zhuāng）液位計與出料管（guǎn）上的調節閥連鎖控製，無需這樣麻煩，一效到二效不需控製流量。

多（duō）效蒸發關鍵是（shì）每一效的熱量應相互平衡，如******效產生的二次（cì）蒸（zhēng）汽用於二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力（lì）要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。

我（wǒ）不知道你的設備的自動（dòng）化程度（dù），隻能說說自已的一點經驗，希望（wàng）有所幫助。

羞羞视频网站用的是負壓多效蒸發，手動操（cāo）作（zuò）；需要注意以下幾點：

1、蒸（zhēng）汽壓力穩定（dìng），經常觀察。

2、真空度和溫度符合要求，特別是負壓運（yùn）行狀況下，發現波動，立馬查找原因。

3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情（qíng）況（kuàng）下，應該不會有太大變化。

4、調節進料閥門，使液位（wèi）穩定在視鏡中間位（wèi）置。

5、真空泵，循環泵，冷凝（níng）水泵運行正常。

6、如果溫度一直上升，先看真（zhēn）空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可（kě）能漏了，停車保壓，確定（dìng）問題。

7、發現（xiàn）溫度急速上升，馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門（mén）。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落後，再開。

壓力（lì）設計（jì）

多（duō）效蒸發係統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計（jì）計算的時候，是已知加熱（rè）蒸汽的壓力（lì），以及末效蒸發器內（nèi）的壓力（lì），然後（hòu）假（jiǎ）設（shè）各效蒸發器（qì）壓強降相（xiàng）等，計（jì）算出（chū）各效蒸發器內（nèi）壓（yā）力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內（nèi）的壓力並（bìng）非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發係統壓（yā）力分布是（shì）怎樣的？

其實設計的壓力和實際上肯定是有一（yī）定的誤差的，一般考慮沸點升高各（gè）種損失，一般麵（miàn）積定了，末效真空，加熱蒸（zhēng）汽就定了，應該以實際的壓力為（wéi）準的，大體上蒸（zhēng）發量差不多，設（shè）計的考慮一定的餘量的（de）。

他們計（jì）算的時（shí）候是一般你加熱的生蒸汽（qì）壓力，你末（mò）效的抽真空一般的（de）是0.02，然後就（jiù）分配唄，一般的分完壓力計（jì）算麵積用（yòng），你麵（miàn）積一定（dìng）的了，末效真空一定了，壓力隻是跟你的生蒸汽壓力有關（guān）係，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒（méi）有固定不（bú）變的壓力，希（xī）望能夠清楚，問這個有啥用啊？

以介質在一（yī）定濃度的飽和蒸汽壓（yā）相對應的溫度為（wéi）基準。

根據進料量不同，先算各級蒸（zhēng）發（fā）器（qì）物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生高現象（xiàng）,然後重新分配壓力差進行矯正,這樣（yàng）的話基本理論和實際就（jiù）吻合了。

關於流速

求助高手多（duō）效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選（xuǎn）多大合理?

請（qǐng）參照設計相關規範，分離（lí）室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在（zài）1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣（qì）管道中的（de）流速取值。個（gè）人看法（fǎ）請鑒定（dìng）。

雙效蒸發順流流程（chéng）：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含（hán）固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱係數（shù）K=500w/m2.℃。末效真空蒸發（fā），真空度-680mmHg。計算各效麵積，畫出（chū）工藝流程圖。

進料（liào）量2100，進料含固（gù）10%，出料含固37%，算出應該的蒸發（fā）量=進料量X（1-進料濃度/出料（liào）濃度）算出蒸（zhēng）發量得公斤每1532.432小時。

******：計算各效的濃度

由於是順流雙效，設備（bèi）並無熱泵係（xì）統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸（zhēng）發量（liàng）

W1=729.7297

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

第二（èr）：溶液沸點的確定

加熱蒸汽是0.6，真（zhēn）空是-90.4，我就光說方法啦（lā）。

設兩效壓強降相等求出總壓強。

然後算出（chū）各效的壓強，然後查焓（hán）傷表，二次氣的物理性質（zhì），汽（qì）化潛熱，和溫度就（jiù）都有啦，計算總的溫度差損失。

分三部分：

1，沸（fèi）點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的話一（yī）般要做試驗的，因為這個很重要。

2.靜夜注沸點升高，有公式（shì），自（zì）己算去把。

3.阻力和管路損失，經驗估算幾度吧。

第三：加（jiā）熱蒸汽消耗量

不廢話，直接（jiē）有（yǒu）公式，熱量（liàng）焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽（qì）消耗計算完畢。

並比較下和設的蒸發量的（de）出入。

第四：蒸發麵積

把傳熱係數（shù）都給啦，都懶的（de）說啦，用熱量自己除吧。

計算兩個麵積相差很大（dà）時，重新分配溫度差，重新算（suàn），到麵（miàn）積（jī）基（jī）本上一致為止，導致現在的蒸發都是嚴重的（de）加熱（rè）室一樣啊，調試的時候有時麻煩。

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