多效蒸發器的選擇技巧以及真空度異常的原因

多效蒸發是將前效的（de）二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置。在（zài）多效蒸發中，各效的操作（zuò）壓力、相應的加熱蒸汽溫度與（yǔ）溶液沸點依次降低。目前，多效蒸發器在製藥等行業中有著廣泛的應用。本文主要介紹多效蒸發（fā）器的選擇技巧以及（jí）真空度異常的原因。

多效蒸發器如何選擇？

麵（miàn）對市場上五花八門的（de）設備，多效蒸發器該如何選擇？業內認為，主要可以考慮效數、乏汽、流程以及加熱麵積。

其中，效數主要考慮處理量的大小、被蒸發（fā）物料的沸點升高值、設備的多少。

乏汽是指釋放出熱勢能的蒸汽從排汽口排出。業內表示，乏汽必須回收的時候，建議采用間（jiān）接冷凝器，比如列管式、螺旋板式換（huàn）熱器；乏（fá）汽不（bú）需要回收的時候，可（kě）以采用直接冷凝器，比如直接大氣（qì）冷凝器、水噴射（shè）泵冷凝（níng）等。

用戶在選擇多效蒸發器時應注意流程。順流（liú）流程時，後效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間（jiān）的輸送所需（xū）的泵的功（gōng）率小。此外，因為後效蒸發發（fā）溫度低，所以前效溶液（yè）進入後效後，就會閃蒸出部分（fèn）的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時，後效（xiào）的濃度高、溫（wēn）度低、粘（zhān）度增高、傳熱速率小。

有企業技術人員表示，“逆操作的時候和順流操作是相反的，前（qián）效溫度高、濃度（dù）高，後（hòu）效溫度低、濃度低，讓各效的（de）傳熱速率接近，但是所需效間過料（liào）泵功（gōng）率大，蒸汽消耗多，不適合處理熱敏性物（wù）料，也不適合（hé）隨著（zhe）溫度（dù）和濃度提高，介質腐蝕性增（zēng）強的物料。”另外，其能根據物料的具體情況采用平流、混（hún）流的流程。

確定蒸發器的加熱麵積是（shì）通過物料平衡（héng）、熱量平衡、傳熱計算以及采（cǎi）用的流程形式等因素綜（zōng）合考（kǎo）慮後決定的。根據用途的不同，多效蒸發器可以分普通多效蒸發係（xì）統、強製循（xún）環多效蒸發器，強製（zhì）循環蒸發器是用多台外循環蒸發器的基礎上再增加外循環（huán）泵。強製循環廢水蒸發器公司生產的（de）蒸發器可以適用於在（zài）蒸發過程中有結晶，並且是非熱敏性物料的場合。

真空（kōng）度過高或過低的原因

多效蒸發（fā）器在運行過程中，常會出現真空度過高或過低（dī）的情況，影響設備的生產（chǎn）能（néng）力。對此，業內作了簡要原（yuán）因分析。

真空度過低的原因一般有四種情況。其一，將各部分的設備濃縮到空（kōng）氣中，空氣增加了真空設備（bèi）的（de）額（é）外負擔；其（qí）二（èr），冷卻水不足，不能（néng）使（shǐ）二次（cì）蒸汽不能及時（shí）冷凝，嚴重影響真空設備的運轉；其三，冷卻水溫（wēn）度過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及（jí）時冷凝，濃縮設（shè）備，真空度將變低；其四，使用蒸汽壓力過（guò）高，大量（liàng）二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少，增（zēng）加了材料（liào）的蒸發溫度，同時影響產品質量和設備生產能力。

真空度過高時，一般有四種情況。其一，濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度（dù）過高，由於二（èr）次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗；其二，由於低壓或蒸汽流（liú）速，蒸發速率（lǜ）大大（dà）變（biàn）低；其（qí）三，由於堵（dǔ）塞水分離器引起冷凝水（shuǐ）排放（fàng）不好，使加熱器水嚴重；其四，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高；其五，加熱器表麵的嚴重焦（jiāo）化減少了加熱麵的傳熱係（xì）數（shù），蒸發速度慢，鍋的（de）真空度超過標準。

關鍵詞：多效蒸發（fā）器（qì）

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