不鏽鋼攪拌釜（fǔ）的機械密封安裝

1、安裝前的有關要求（qiú）

（1）、對雙端麵機械密封在安裝前應先進行靜（jìng）壓試驗，試驗壓力可不達到規定（dìng）要求，主要是以（yǐ）防運（yùn）輸（shū）、搬運（yùn）中損壞內部零件而進（jìn）行的檢查性試驗。

（2）、安裝機械密封部（bù）位的攪拌軸（或傳動軸）應符合表4的規定（dìng）。

（3）、當徑向跳動公差達不到要求時（shí），應考慮釜內增設中間軸承或（huò）底軸（zhóu）承（chéng），或選用（yòng）帶內置軸承（chéng）的機械密封。

（4）、凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應所示倒角，其軸徑表麵不允許有磕碰劃傷，以（yǐ）防止密封圈刮傷。

（5）、釜口法蘭（或安裝底蓋）安（ān）裝（zhuāng）機架及機械密封的兩端麵應（yīng）平行，其平行度應不大於0.05mm，可在圓周上測量（liàng）H高度值，以大和小（xiǎo）值來計算。

（6）、釜口法（fǎ）蘭（或安裝底蓋）的接口平麵是安裝機械密封的基準平麵。此平麵須幹（gàn）淨，應光（guāng）滑平整不允許有髒物及凹凸（tū）不平等缺（quē）陷，與傳動裝置軸心線（即（jí）機架軸心線）應保持垂直，否則會影響機械密封的密封性能造成泄漏，該平麵與軸線的垂直度應不大於0.10mm；對中壓（yā）釜用機械密封應不大於0.05mm。

（7）、檢（jiǎn）查釜口法蘭與機械密封安裝的相關尺寸（cùn）是否相符。注意：安裝時各管路接口與機架的方位（wèi）應放（fàng）置正確。

（8）、安裝前對零件應進行清洗，特別是各結合麵，應（yīng）保持清潔，對動環、靜環要（yào）加強保護特別是密（mì）封麵，以防磕碰劃傷。

（9）、應認真清理密封液係統（即循環（huán）保護係統），密（mì）封液要求無髒物、鐵鏽等固體雜質（zhì），這些雜質（zhì）是導致密封泄漏，影響（xiǎng）密封壽命的重要原因之一。

（10）、在強溶劑或者高溫的工況條件下，機械密封底平麵O形圈均應改（gǎi）為F4平墊。

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