多效蒸發器的選擇技巧以及真空度異常的（de）原因

多效蒸發是（shì）將前效的二次蒸汽（qì）作為下一效加熱蒸（zhēng）汽的串聯蒸（zhēng）發裝置（zhì）。在多效蒸發中，各（gè）效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。目前，多效蒸發器在製藥等行業中（zhōng）有著廣泛的應用。本文主要介（jiè）紹多效蒸發器的選擇技巧（qiǎo）以及真（zhēn）空度異常的原因。

多（duō）效蒸發器如何選擇？

麵對市（shì）場上五花（huā）八門的設備（bèi），多（duō）效蒸發器該如何選擇（zé）？業（yè）內認為，主要可以考慮效數、乏汽、流程（chéng）以及加熱麵積。其中，效數主（zhǔ）要考慮（lǜ）處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值、設備的（de）多少。乏汽是指釋放出（chū）熱勢（shì）能的蒸汽從排汽口排出。業內表示，乏汽必須回收（shōu）的時候，建議（yì）采用間接冷凝器，比如列管式、螺旋板式換熱器；乏（fá）汽不需要回收（shōu）的時候，可以采用直接冷凝器，比如直接（jiē）大氣冷（lěng）凝器、水噴射泵冷凝等。

用戶在選擇多效蒸（zhēng）發器時應注意流程。順流流程時，後效蒸發室的（de）壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵（bèng）的功（gōng）率（lǜ）小（xiǎo）。此外，因為後（hòu）效蒸發發溫度低，所以前效溶液進入後（hòu）效後，就會（huì）閃蒸出部分（fèn）的蒸汽，所（suǒ）以生蒸汽消耗比較少。而順流流（liú）程時，後效的（de）濃度高、溫度低（dī）、粘度增高、傳熱速率小。

有企業技術人員表示，“逆操作的時候和順流操作是相反的（de），前（qián）效溫（wēn）度高、濃度高，後效溫度（dù）低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但（dàn）是（shì）所需效間（jiān）過料泵功率大，蒸汽消耗多，不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提（tí）高，介質腐蝕性增（zēng）強的（de）物料。”另外，其能根據物料的具體情（qíng）況采用平流、混流（liú）的流程。

確定蒸發器的加熱（rè）麵積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及（jí）采用（yòng）的流程形式等因素綜合（hé）考慮後決定的。根據用途的不同，多效蒸發器（qì）可以分普通多效蒸發係統、強製循環多效蒸發器，強製循環蒸發器是用多台外循環蒸發器的基礎上再增加外循（xún）環泵。強製循環廢水蒸發（fā）器公司生產的蒸發器可以適用於在蒸發過程中有結晶，並且是非熱敏性物料的場合。

真空度過高或（huò）過低的原因

多效蒸發器在運行過程中，常會出現真空度過高或過低的情況，影響設備的生（shēng）產能力。對此，業內作了簡要原因分析。

真空度過低的原因一般有四種（zhǒng）情況。其（qí）一，將各部分的設備濃縮（suō）到空氣中，空氣增加了真空（kōng）設備的額外負擔；其二，冷卻水不足，不（bú）能使（shǐ）二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉；其三，冷卻水溫度（dù）過高，集中加（jiā）熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低；其四，使用蒸汽壓力過高，大量二（èr）次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少，增加了材料的蒸（zhēng）發溫度，同時影響產品質（zhì）量和（hé）設備生產能（néng）力。

真空度（dù）過高時，一般（bān）有四種情況。其一，濃縮設（shè）備（bèi）冷（lěng）卻水入口溫度過低（dī），設備真空度過（guò）高，由於二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增（zēng）加蒸汽消耗；其二，由（yóu）於低壓或蒸（zhēng）汽流速，蒸發（fā）速率大大變低；其三，由於堵塞水分離器引起冷凝水排放不好，使（shǐ）加熱器（qì）水嚴重（chóng）；其四，如果加熱蒸汽的質量差，或者（zhě）冷蒸汽管的（de）絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困（kùn）難，使真空度過高；其（qí）五，加熱器表麵（miàn）的嚴重焦化減（jiǎn）少（shǎo）了加熱麵的傳熱係數，蒸發（fā）速度慢，鍋的真（zhēn）空（kōng）度超過標準。

關鍵詞：多（duō）效蒸發器（qì）

文章來源：http://www.xsyqex.com/article/show_46.html