多效蒸發器工藝設計分析

多效蒸發器常用在工業廢水處理中，在設計多（duō）效（xiào）蒸發器時經常會有要（yào）求進（jìn）行（háng）合理的工藝設計，那麽多效蒸發器工藝設計時，需要做哪些工作呢？該怎麽（me）設計呢？根據哪些進行設（shè）計？

今天小編和大家一起聊聊多效（xiào）蒸發器設計流程（chéng）分析。

一（yī）、多（duō）效蒸發器工藝設計需要哪（nǎ）些工作呢（ne）？

1、數據準備工作。需要根據業主方的（de）性（xìng）能和提供的基礎數據以外，需要準備的數據還有工藝物料的成分、濃（nóng）度、密度、原液溫度、溶解度（dù）、比熱容、飽和蒸汽（qì）壓力、沸點、導熱（rè）係數、表麵張力、動力粘度（dù）、汙垢熱（rè）阻、腐蝕性、擬選用材質的導熱係（xì）數，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等數據。

2、工藝流程確定。工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四（sì）種。順流流程在物料熱能回收方麵通常優於逆流流程，且由（yóu）於物料靠自壓進入下一（yī）效，電能消耗較逆流流程低（dī），然而，其缺點也是顯而易見的，隨著工藝物料（liào）濃度的降低，粘度上（shàng）升，單效總傳熱係數下降較快，導致蒸發器總傳熱麵積較大，低溫（wēn）效（xiào）物（wù）料易結垢，傳熱表麵垢層增長（zhǎng）快，進一步（bù）影響蒸發器運行產能（néng）。結合（hé）順流流程和逆流流程的優缺點，產生了混流流程。

3、效數的確定

效數的確定受（shòu）設備投資和傳（chuán）熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽（qì）溫度確定，總傳熱溫差即確定，因為多效蒸（zhēng）發器的真空度是基本確（què）定的。效數增加，雖能減少蒸（zhēng）汽消耗，一定的（de）傳熱溫差卻要分配到更多的效，總傳熱麵積就會增加，單位傳熱麵積蒸發強（qiáng）度隨之降低（dī），設備投資增加。當節能收益減（jiǎn）去運行成本（běn）支出小於等於設備（bèi）投（tóu）資支出時，則不（bú）應再增加效數。此外（wài），如果效數過多，單（dān）效（xiào）傳熱溫差如果低（dī）於5℃，一旦傳熱麵出現結垢，傳熱受阻（zǔ），整個蒸（zhēng）發器機組產能會大幅下降。

4、工藝物料（liào）與熱量衡算

主流（liú）的（de）計算方法有等（děng）麵積法、等壓差法、朂小傳熱麵（miàn）積法（fǎ）三種。等麵積法和等壓差（chà）法都是早期的計算方（fāng）法。

5、設備結構的工藝（yì）計算（suàn）

多效蒸發器由加熱室（shì）、分離室、換熱器等設備組成，蒸發器（qì）運行的穩定（dìng）性和可靠性（xìng）離不開這些部件的正確設（shè）計和協調性。要根據需求進（jìn）行設計。

6、輔助設備（bèi）設計方麵

多（duō）效蒸發器的效數增（zēng）加，不僅會降低蒸汽消耗，同時，對於末效二次蒸汽需要（yào）循環水予以吸收的情況下，由（yóu）於效數的增加，末（mò）效二次蒸汽會相應減少，則循環水的消（xiāo）耗也降低了，從而整個循（xún）環水輸送、處理、冷卻（què）係統的設備（bèi）投資和運（yùn）行成本都會相應減少。

多效蒸發器工藝設計是一係列的換熱、蒸發、分離的係統集成，具有相當程度的耦合（hé）性，從而增加了其複雜性，所（suǒ）以在多效蒸發器工藝設計時（shí）要以（yǐ）保證設（shè）備的穩（wěn）定性、安（ān）全性（xìng）、經濟性和協調性為主。

關鍵詞：多效蒸發器

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