多效蒸發器操作、設計常見問題匯總！趕緊收藏！

在大規模工業生產中，往往需蒸（zhēng）發大量水（shuǐ）分（fèn），這就需要消耗大量能源加（jiā）熱水產生蒸（zhēng）汽。為了減（jiǎn）少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。然而在（zài）實際情況中，多效蒸發的操作和設計都會（huì）遇（yù）到各種各樣的實際情況，應該怎麽辦呢？

關於材質

多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的廢（fèi）水，pH為1左右，請問采用何（hé）種材質的比較好，如果調pH的話，調到多少比較（jiào）合（hé）適，需要采用（yòng）的材質有哪些？如果采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液溫度控製在（zài）多少（shǎo）比較經濟？

氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在（zài）選用帶強製循環方式外循環蒸（zhēng）發（fā）器。由於蒸發濃縮處理的溶液中氯離子（zǐ）含量較高，且為酸性，因此加（jiā）熱器選用雙相（xiàng）不鏽鋼材料才（cái）能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。

在多效蒸發器係統，設置有預熱器（qì），利用一效或三效蒸發的熱對進料進行（háng）預熱，可以不限進行預熱。

具體（tǐ）設備選型及（jí）材質如下:

1、一效（xiào）加熱器由於（yú）蒸發溫度更（gèng）高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱（rè）器，二、三效加熱器管程及管板材質采用選（xuǎn）用（yòng）雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的不鏽鋼材料。

2、蒸發器：蒸（zhēng）發器采用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視（shì）孔、溫（wēn）度計、真空表等裝置。

3、預熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質為雙相不鏽鋼材料，殼程材質：304/6mm的不鏽鋼（gāng）材料。

4、進料（liào）泵：采用材質為氟（fú）塑料的泵為進料泵。

5、循環泵、循環出料泵：

循環泵、循環出（chū）料泵，要求密封良好（hǎo），耐溫，保證在負（fù）壓狀態下，能使高（gāo）濃度物料或結（jié）晶物料連續出料工作，材質為氟塑料。

6、冷凝器：采用321不鏽鋼材料。

7、液封槽：采用碳鋼（gāng）材料。

8、真空機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控製。

9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時（shí）更多地結晶，材料選用氟塑料。

10、工藝（yì）配件：工藝管道采用316L/氟塑料不鏽材質。

關於物料

在（zài）使用多效並（bìng）流蒸發器（qì）濃縮（suō）物料時，應如何控製進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在（zài）設計多效蒸發器濃（nóng）縮物料時，應注意哪些問題？

不（bú）管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目（mù）的。一般蒸後物料有一個（gè）濃度要求，朂後（hòu）效出料有一個密度計（jì），可控製物料濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則（zé）回流。

根（gēn）據視鏡液位的高低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發係（xì）統是一（yī）套密閉係統，隻要在朂後效安（ān）裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控製，無需這樣麻煩，一效到二效不需控製流量。

多效蒸發關鍵是每一效的熱（rè）量應相互平衡，如******效產生的二次蒸汽（qì）用於二（èr）效的加熱（rè），產生的蒸汽應剛好被二效用完，用（yòng）不完則一（yī）效的壓力要升高，不夠用的話則（zé）二效的蒸發（fā）強度達不到要求。

我不知道你的（de）設備的自動化（huà）程度，隻能說說自已的一點經驗，希望有所幫助。

羞羞视频网站用的是負壓多效（xiào）蒸發，手動操作；需要注意以下幾點：

1、蒸汽壓力穩定，經常觀察。

2、真（zhēn）空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現（xiàn）波（bō）動，立（lì）馬查找原因。

3、調節出料閥門（mén），使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正（zhèng）常情況下，應該不會有太大（dà）變化。

4、調節進料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。

5、真空泵，循（xún）環泵，冷凝水泵運行（háng）正常。

6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘（zhá），再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升（shēng），還不是（shì）就可能漏了，停（tíng）車保壓，確定問題。

7、發（fā）現溫度急速上升，馬（mǎ）上關閉蒸汽閥（fá）門，看真空泵是（shì）否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落後，再開（kāi）。

壓力設計

多效蒸發係統，常見（jiàn）的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力（lì）降，在設計（jì）計算的時候，是已（yǐ）知加熱蒸汽的（de）壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然（rán）後假設（shè）各效（xiào）蒸發器壓強降相等，計（jì）算出各（gè）效蒸發器內壓力情（qíng）況（kuàng），但實際生（shēng）產過程中，各（gè）效蒸發器內的壓力（lì）並非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發係統壓力分布是怎樣的？

其實設計的壓力和實（shí）際上肯定是有一定（dìng）的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般麵積定了，末（mò）效真空（kōng），加熱蒸（zhēng）汽就定了，應該（gāi）以（yǐ）實際的壓力為準的，大體上蒸發量差不多（duō），設計的（de）考慮一定的餘量的。

他們（men）計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真（zhēn）空一（yī）般的是0.02，然後就（jiù）分配唄，一般的分完壓力計算麵積用，你麵積一定的了，末效真空一定了，壓力隻是跟你的生蒸汽壓（yā）力有關（guān）係，你生蒸汽壓力定了（le），所有的（de）壓力就定了，各效這個沒有固（gù）定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用啊？

以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為（wéi）基（jī）準。

根據進（jìn）料（liào）量不同，先算各（gè）級蒸發（fā）器物料平衡，再（zài）由（yóu）物料平衡導出熱平衡。

理論計算後,存在沸點生高現象（xiàng）,然後重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關於（yú）流速

求助（zhù）高手多效蒸發器設計時,分離器中二（èr）次汽的流速選多大合理?

請參照設計相關規範，分離室中的二次（cì）汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效（xiào）在1~2m,末（mò）效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個人看法請鑒（jiàn）定。

雙效（xiào）蒸發順流流程：進（jìn）料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算各效麵積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出（chū）蒸發（fā）量得公斤每1532.432小時。

******：計算各效的濃度

由於是順流雙效，設備並無熱泵係（xì）統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算（suàn）出假設的蒸發量

W1=729.7297    

W2=1532.432-729.7297=802.7027

所（suǒ）以各效的濃度是（shì）一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸點的確定

加（jiā）熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就（jiù）光說方法（fǎ）啦。

設兩（liǎng）效（xiào）壓強（qiáng）降相等求出總壓強。

然後算出各效的壓強，然後查（chá）焓傷表，二次氣的物理性質，汽化潛熱，和溫度（dù）就都有啦，計算總的溫度差損失。

分（fèn）三部分：

1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊（cè），工程的話一般要做試驗的，因為這（zhè）個很重要。

2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。

3.阻力和管路損失，經（jīng）驗估算（suàn）幾度吧。

第三：加熱蒸汽消耗量

不廢話，直接有公式，熱（rè）量（liàng）焓（hán）橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢。並比較下和（hé）設的蒸發量的出入。

第四：蒸發麵積

把傳（chuán）熱係數都給（gěi）啦，都懶的（de）說啦，用熱量（liàng）自己除吧。

計（jì）算兩個麵（miàn）積相差很大時，重新分配溫度差，重新算，到麵積（jī）基本上一致為止，導致現在的蒸（zhēng）發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時麻煩。

關鍵詞（cí）：多效蒸發器

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